Štandardné testovacie protokoly pre-jednosmerné ventily na odplyňovanie kávy

AK máte obchod s kávou- alebo ste zodpovední za obstarávanie obalov, pravdepodobne si všimnete detail -, hoci jednosmerný{2}}odplyňovací ventil má malú veľkosť, je to nevyhnutný kľúčový komponent v procese kontroly kvality kávových produktov. Aj keď zvolíme vysoko-bariérové ​​baliace vrecúška z hliníkovej fólie, ak je mechanický výkon odplyňovacieho ventilu nestabilný, kávové zrná budú počas skladovania stále vystavené rizikám, ako je oxidácia a znehodnotenie, vydutie a prasknutie obalových vrecúšok, čo všetko v konečnom dôsledku ovplyvní chuť kávy a povesť značky.

Na základe mojich dlhoročných praktických skúseností je skutočne užitočný proces testovania odplyňovacieho ventilu určite viac ako len schopnosť odplyniť; dôležitejšie je presne kontrolovať jeho rôzne výkony skutočným kvantitatívnym testovaním, aby sa predišlo skrytým nebezpečenstvám zo zdroja. Nižšie sú uvedené použiteľné testovacie procesy a normy posudzovania zhrnuté v mojej každodennej produkcii.

Naša základná požiadavka na test otváracieho tlaku je veľmi jednoduchá: potvrdiť, že odplyňovací ventil dokáže uvoľniť tlak včas a hladko, keď sa oxid uhličitý vo vrecku nahromadí v primeranom rozsahu -, čo nedovolí, aby bol tlak vo vrecku príliš vysoký na roztrhnutie baliaceho vrecka, ani príliš nízky, aby spôsobil stratu arómy. Pre každú dávku odplyňovacích ventilov vstupujúcich do skladu najskôr vykonáme túto kontrolu kvality, aby sme dodržali prvý prechod.

Obsluha nie je komplikovaná. Zvyčajne pripojíme presný barometer k úplne utesnenému vrecku na vzorky, pomaly vstrekneme plyn do vaku, sledujeme zmeny v údajoch barometra a sústredíme sa na kontrolu, či sa kotúč ventilu môže včas otvoriť a normálne vyfukovať, keď tlak dosiahne rozsah 0,002 ~ 0,01 bar (asi 0,03 ~ 0,15 psi).

Počas testu sa zameriame na dva problémy: ak je otvárací tlak nastavený príliš vysoký, obalový vak sa výrazne vydú v dôsledku nadmernej vnútornej akumulácie plynu a tepelne-tesnená oblasť bude mať ľahko medzery a únik vzduchu; ak je tlak nastavený príliš nízko, ventil nebude pevne tesniť a aróma kávy sa vopred rozplynie, čo ovplyvní následnú chuť. Obe situácie sa považujú za nekvalifikované a musíme dodávateľovi včas poskytnúť spätnú väzbu.

Zjednodušene povedané, reverzný test vzduchotesnosti má overiť základnú funkciu jednosmerného odplyňovacieho ventilu- -, ktorý umožňuje vypúšťanie oxidu uhličitého vo vnútri vrecka a zároveň blokuje kyslík zvonku, aby sa spomalila oxidácia kávových zŕn. Tento krok priamo ovplyvňuje trvanlivosť kávy a nesmie sa brať na ľahkú váhu.

Pri každodennej práci zvyčajne používame dva jednoduché a{0}}jednoduché{1}}spôsoby: jedným je prikryť vákuovú komoru baliacou fóliou s ventilom, aplikovať rovnomerný tlak na vonkajšiu stranu ventilu pomocou vákuového zariadenia a skontrolovať tesnosť; druhý je pohodlnejší, čo je metóda ponorenia do vody - vložte vrecko na vzorky s ventilom do čistej vody, zatlačte na vonkajšiu stranu ventilu a sledujte, či sa na vodnej hladine objavia bubliny.

Pri každodennej práci zvyčajne používame dva jednoduché a{0}}jednoduché{1}}spôsoby: jedným je prikryť vákuovú komoru baliacou fóliou s ventilom, aplikovať rovnomerný tlak na vonkajšiu stranu ventilu pomocou vákuového zariadenia a skontrolovať tesnosť; druhý je pohodlnejší, čo je metóda ponorenia do vody - vložte vrecko na vzorky s ventilom do čistej vody, zatlačte na vonkajšiu stranu ventilu a sledujte, či sa na vodnej hladine objavia bubliny.

 

Tu je potrebné objasniť kvalifikačný štandard: aj nepatrný únik kyslíka urýchli oxidáciu kávových zŕn a skráti ich trvanlivosť. Preto, ak sú v štandardnom laboratórnom prostredí pozorované súvislé bubliny na vodnej hladine v stanovenom čase, aj keď sú bubliny veľmi malé, navrhujem posúdiť túto dávku ventilov ako nekvalifikovanú a absolútne ich nepoužívať vo výrobe.

Toto je bod, ktorý veľa ľudí pri nákupe ľahko prehliadne: keď kávové zrná odplynia, vypustia trochu kávového oleja a veľmi jemného kávového prášku, ktorý bude neustále v kontakte s kotúčom ventilu. Ak nie je správne zvolený materiál alebo štruktúra ventilu, ľahko nastanú problémy.

Bežné problémy sú zrejmé: ak materiál disku ventilu nie je -odolný voči oleju, môže sa ľahko prilepiť kávovým olejom a ventil sa nebude tesne uzatvárať, čím nebude blokovaný kyslík; Ak je vnútorná štruktúra ventilu zle navrhnutá, kávový prášok sa ľahko zasekne v kotúči ventilu, čo spôsobí, že sa ventil neotvorí a nevysunie, a nakoniec sa obalový vak roztrhne.

Naša testovacia metóda je tiež v súlade so skutočnou situáciou pri skladovaní: umiestnite vzorku odplyňovacieho ventilu do oleja-obsahujúceho prúd vzduchu, vykonajte opakované testy on{1}}off cyklu, aby ste simulovali pracovný stav odplyňovacieho ventilu počas každodenného skladovania. Na použitie vo formálnej výrobe sú vhodné iba ventily, ktoré môžu zostať stabilné a hladko sa otvárať a zatvárať v takomto prostredí.

Pre ľudí zaoberajúcich sa pražením kávy nie je odplyňovací ventil nikdy voliteľnou malou súčasťou. Jeho kvalita priamo ovplyvňuje, či je možné zachovať chuť kávových zŕn, a tiež súvisí s povesťou značky na trhu s terminálmi. Chcel by som všetkým kolegom pripomenúť, že pri výbere dodávateľa odplyňovacieho ventilu nehľadajte len na vzhľad vzorky, ale iniciatívne si vyžiadajte aj špecifické údaje o odchýlkach tlaku, správy o spätnej skúške vzduchotesnosti a autoritatívne osvedčenia o skúške- tretích strán.

V kávovom priemysle je kľúčom ku kontrole kvality predchádzať problémom skôr, ako nastanú. Kontrola kvality odplyňovacích ventilov prostredníctvom prísneho testovania, aby sa predišlo následným problémom po predaji-výrobkov, je oveľa pohodlnejšie a šetrí náklady-než ich odstraňovanie po výskyte problémov. Dúfam, že tento súbor praktických testovacích procesov pomôže všetkým rovesníkom vyhnúť sa obchádzkam a zachovať základnú chuť kávy.